Reference
Predstavljamo vam referentne priče digitalizacije uređaja i proizvodnih procesa. Neke priče su lokalne, druge su globalne reference zastupanih principala. Sadržaj se kontinuirano ažurira.
Prikupljanje podataka i Connectivity
Slovenija - proizvođač u automobilskoj industriji
Slovenska tvrtka, inače dio multinacionalke, djeluje u automobilskoj industriji. Godinama unazad htjeli su početi pratiti podatke o učinkovitosti cijelog strojnog parka. Prethodno su morali uspostaviti Ethernet žičani protokol na razini strojnog parka, što je bio preduvjet za povezivanje cca 50 strojeva i proizvodnih linija na centralni server. Na potonjem je Kepware OPC poslužitelj (Manufacturing Suite, DataLogger i Euromap63) instaliran za centralizaciju snimljenih podataka. Uhvaćeni podaci s proizvodnih strojeva zapisuju se u SQL bazu podataka, a uz pomoć internog IT odjela u hodu se razvija sustav izvještavanja. Preko potonjeg se pripremaju informacije za donošenje odluka na različitim razinama poduzeća.
Slovenija - proizvođač u automobilskoj industriji
Tvrtka (dio multinacionalne) iz automobilske industrije odlučila je postaviti sustav za praćenje podataka o učinkovitosti strojnog parka na tri lokacije. Osnova navedenog sustava bila je centralizacija tokova podataka putem interne Ethernet mreže na pojedinim lokacijama prema lokalnim poslužiteljima. Kepware OPC poslužitelj i OPC usmjerivač instalirani su na svakom od lokalnih poslužitelja. S dvije (od ukupno tri) lokacije podaci se prosljeđuju na glavnu (treću) lokaciju gdje se upisuju u SQL bazu podataka. Prikupljeni podaci s proizvodne razine prosljeđuju se u interni MES sustav putem SQL baze podataka.
Slovenija - proizvođač cementnih proizvoda
Tvrtka iz Slovenije, proizvođač cementnih proizvoda, trebala je praćenje i kontrolu kvalitete proizvodnog procesa. Proizvodni proces je već neko vrijeme radio stabilno, ali mu je nedostajalo praćenje - ponekad se pokazalo da finalni proizvod ne zadovoljava zahtjeve kupca, također nije bilo moguće istražiti točku pogreške ili izvor nedovoljnih količina u proizvodnog procesa, što je dovelo do loše kvalitete proizvoda. Razmatrano je rješenje koje bi omogućilo praćenje i kontrolu kvalitete na temelju tokova podataka.
U suradnji sa stručnjacima za proizvodni proces određena je najvažnija točka snimanja, vrednovanja i arhiviranja. Na taj način se mogu pokrenuti preventivna upozorenja i osigurati nadzor. Kao izvor podataka za ključne mjerne točke odabran je PLC kontroler, za arhiviranje podataka definirana je SQL baza podataka, za korisničko sučelje odabrana su online izvješća. Sve je bilo jasno osim pitanja kako preuzeti podatke s PLC kontrolera u SQL bazu. U to vrijeme, OPC Router je odabran kao međuprogram. OPC UA Client Plug-IN korišten je kao izvor podataka i okidač, a MS SQL Server Plug-IN kao odredište. Prilikom odabira middlewarea korisnik se nije usredotočio samo na trenutni slučaj korištenja, već i na mogućnost proširenja aplikacije i drugih procesa u proizvodnom pogonu u budućnosti - posebna pozornost je posvećena mogućim dobavljačima, protokolima, izvorima podataka i pohrani podataka sebe.
Srbija - proizvođač u automobilskoj industriji
Prije nekog vremena veliki proizvođač u automobilskoj industriji želio je uspostaviti sustav za prikupljanje i centralizaciju proizvodnih podataka iz svog strojnog parka (linije, pogoni, strojevi za brizganje plastike i druga oprema). Uređaje, vodove i ostala postrojenja povezivali su sa sustavom interne kontrole preko Kepware OPC servera. Zbog specifičnosti u proizvodnoj arhitekturi (raznolikost protokola, PLC kontrolera i drugih uređaja), izražena je Kepware-ova bogata podrška za drivere za najrazličitije industrijske uređaje. Dobra standardizacija na razini PLC opreme omogućuje optimizirano održavanje i obnavljanje KEPWARE OPC Servera.
Adria regija - proizvođač cementnih proizvoda
Jedan od najvećih proizvođača cementnih proizvoda u Adria regiji učinkovito je povezao PLC kontrolere, razne senzore, vage i druge analitičke uređaje pomoću Kepware OPC servera. Krajnje odredište tokova podataka je središnji SCADA sustav preko kojeg se precizno upravlja zahtjevnom proizvodnjom cementnih proizvoda. U sljedećoj fazi planirana je dodatna nadogradnja sustava digitalizacijom i alatima za upravljanje.
Adria regija - OIL & GAS distribucija
Jedan od najvećih distribucijskih sustava nafte i plina već desetljeće koristi redundantni sustav Kepware OPC poslužitelja za nadzor Float računala. Potonji upravljaju objektima distribucijske mreže. Korištenjem centraliziranih tokova podataka, cijela mreža distribucijskih točaka može se učinkovito nadzirati i upravljati s jedne lokacije putem SCADA sustava.
Turska - proizvodna tvrtka u papirnoj industriji
Tvrtka u industriji papira koristi sustav kontrole kvalitete (QCS) na prvom poslužitelju za prikupljanje vrijednosti vezanih uz papir (vrijednosti se odnose na kvalitetu zalihe papira). Na drugom poslužitelju koristi se distribuirani sustav upravljanja (DCS) za prikupljanje podataka vezanih uz proces (npr. brzina proizvodne linije, temperatura itd.) kao i za uspješnu provedbu proizvodnog procesa. Oba sustava imaju Kepware OPC DA poslužitelje za konverziju podataka iz OPC DA u OPC UA. OPC Router s dodatkom OPC UA Client nadopunjuje OPC DA poslužitelj na QCS poslužitelju za povezivanje TAG-ova između QCS-a i DCS-a. Još jedan OPC Router s dodatnim plug-inom za MS SQL Server i inray Factory Application Server (FAS) instalirani su na dodatnom poslužitelju za prikupljanje i slanje svih podataka u MS SQL Server bazu podataka. Sa Factory Application serverom generiraju se izvještaji (dnevni, tjedni i mjesečni) prema specifikacijama klijenta, povezani podaci i neki izračuni, kao što su OEE, dostupnost uređaja i slično.
Greiner Packaging - proizvođač plastične ambalaže
Tvrtka Greiner Packaging, proizvođač inovativne plastične ambalaže iz Austrije, prije ljeta se uspješno suočila s izazovima digitalizacije. Njihovi proizvodi, plastična ambalaža i plastični dijelovi za prehrambeni i neprehrambeni sektor, proizvode se u SAD-u, Meksiku i Indiji, s kojima opskrbljuju međunarodne kupce, poput Nestléa, Danonea i proizvođača u automobilskoj industriji.
U tvrtki su odabrali OPC platformu KEPServerEX za povezivanje pojedinačnih strojeva u različitim pogonima. Implementacija je započela korištenjem demo verzije, ubrzo je testna verzija prerasla u produkcijsku, uz pomoć koje su testirali i povezali sve proizvodne strojeve. Konačni izbor za povezivanje svih strojeva bila je licenca Manufacturing Suite KEPServerEX koja omogućuje povezivanje s različitim proizvodnim uređajima, uključujući transakcije čitanja i pisanja. U prvoj godini Manufacturing Suite implementiran je u ukupno tri pogona, jer je uvođenje bilo vrlo uspješno, s implementacijom se krenulo iu drugim zemljama. Kepwareova OPC Server platforma povezuje približno 500 strojeva u 11 pogona, gdje lokalno prikuplja podatke i dovodi ih u sjedište Greiner Packaginga preko SQL protokola uz pomoć OPC Routera. Tu se podaci obrađuju i ujedno postaju čitljivi – za potrebe MES sustava koji radi na vlastitoj SAP bazi podataka.« Prije je stari podatkovni sustav u Austriji prikupljao podatke i vrednovao ih preko noći, a sada prijenos se odvija u stvarnom vremenu i 24 sata dnevno. . Dobivanje podataka putem OPC Servera i OPC Routera traje otprilike jednu do dvije sekunde, a dnevno se ukupno prenese oko 1,2 GB podataka. Podaci se svake sekunde dobivaju sa strojeva i završavaju u SAP MES sustavu. U slučaju kvarova, izvor kvara može se vrlo precizno lokalizirati. U svakom trenutku, 24 sata dnevno, prati se u realnom vremenu koliko se strojnih ciklusa i koji nalozi trenutno izvršavaju. Uz male prilagodbe vremena ciklusa, moguća je prilagodljiva reakcija na fluktuacije performansi, kvarove stroja i održavanje.
Greiner Packaging u svojim pogonima koristi strojeve za brizganje plastike i duboko izvlačenje plastike, kao i različite tehnologije za dekoraciju (tisak, etiketiranje, omatanje ili etiketiranje u kalupu). Za povezivanje strojeva za brizganje plastike od ključne je važnosti upravljački program EUROMAP 63. Driver EUROMAP 63 povezuje se izravno sa strojevima za brizganje pomoću OPC komunikacijske tehnologije i osigurava siguran kanal za informacije iz automatiziranih linija i nezavisnih uređaja. Putem drugih KEPServerEX dodataka, podaci strojeva za injekcijsko prešanje mogu se koristiti na različite načine, OPC poslužitelj omogućuje bilo kojem broju klijentskih aplikacija da dohvate i koriste podatke na različite načine. Uvođenje OPC tehnologije također je omogućilo Greineru izračunavanje KPI indikatora - tako je moguće očitati i poboljšati OEE (ukupnu učinkovitost uređaja).
Vizualizacija procesa
Continental AG - proizvođač automobilskih pneumatika
Jedan od najvećih svijetskih proizvođača automobilskih guma je Continental, koji pored proizvodnje guma proizvodi i elektronske sisteme/komponente za automobilsku industriju. U prošlosti, Continental je htjeo da modernizira sustav analize i kontrole procesa za proizvodnju pneumatika za kamione, autobuse i komercijalna vozila na 18 odvojenih lokacija širom svijeta. Cilj kompanije je bio da razvije sustav sposoban za prikupljanje podataka u realnom vremenu sa proizvodne opreme za analizu i optimizaciju procesa i proizvoda. Interni razvojni projekat bio je nazvan „DOPAC“, što je skraćenica od „Baza podataka za onlajn analizu i kontrolu procesa“. Pilotni projekat je započeo 2016. godine u fabrici u Puhovu, u Slovačkoj, sa jednogodišnjim testiranjem prototipa ICONICS HMI/SCADA sučelja. Novi Continentalov sustav bio je namijenjen kontroli i kontinuiranom unapređenju proizvodnih procesa kompanije, koji se zasnivao na statističkoj kontroli procesa (SPC), odnosno mjerenju podataka relevantnih za rad proizvoda. Formirana je radna grupa koja je jasno definirala IT zahtjeve kompanije u vezi sa adekvatnošću podataka o učinku. Tokom pilot faze, Continental je dao prioritet očekivanim osnovnim funkcionalnostima svog novog sustava – visoko na listi je bilo prikupljanje podataka u realnom vremenu, praćeno redundantnom arhitekturom, uključujući međuspremanje podataka na izvorima podataka. Visoki nivo kompresije podataka, mapiranje podataka i sistemska integracija specifikacija također su bili jako važni za kompaniju.
Slijedeća na listi prioriteta kompanije bila je analiza procesa. Odabrani sustav je morao da uključi mehanizam za donošenje odluka i eskalirajući radni tok, kao i Online statističku kontrolu procesa, funkcionalnost kontrolne table i mogućnosti arhiviranja. Na kraju pilot projekta, rješenje je primjenjeno na dve lokacije na više od deset pilot-projekata. Sustav radi na različitim brendovima PLC kontrolera i kontrolira različite grupe senzora i PLC TAG-ova, koji su definirani centralnim funkcijama. Sistem također uključuje MES sustav kompanije.
Na kraju, Continental je izabrao ICONICS-ovo softversko rješenje, koje pruža odgovor na sve zahtjeve i moćnu platformu za vizualizaciju. Prednost ICONICS-ovog rješenja je širok asortiman proizvoda u pogledu tehničkih rješenja, fleksibilnost dostupnih modula i snažna orijentacija ka korisniku. Continental proširuje implementaciju DOPAC pilot projekta na preostalih 20 proizvodnih globalnih lokacija.
Deutsche Bahn AG – nemački željeznički prevoznik
Deutsche Bahn AG je njemački železnički prijevoznik koji godišnje preveze preko 1,8 milijardi putnika i oko 78 milijardi tona tereta. Poduzeće posjeduje veliki vozni park šinskih vozila (lokomotiva i putničkih i teretnih vagona), što zahtjeva značajno održavanje i čišćenje. Dio aktivnosti održavanja i čišćenja omogućen je brojnim praonicama vozova, koje su opremljene ICONICS SCADA vizualizacijom za praćenje procesa pranja.
Paket SCADA za vizualizaciju uključuje osnovnu 1. GENESIS32 SCADA vizualizaciju za kontrolu automatiziranih procesa pranja, 2. AlarmWorX32 modul za praćenje alarma, 3. TrendWorX32 za praćenje trendova u realnom vremenu i u historijskom prikazu i 4. GraphWorX32. Pomenuti sklop omogućava bogat 3D grafički prikaz. Čistači vlakova su prilagođeni za pranje bilo kojeg oblika i vrste šinskih vozila – GENESIS32, između ostalog, nudi režim učenja za podešavanje rada četkica i sustava za vodu prema specifičnom obliku voznog parka. Specifikacije oblika voznog parka se unose u GENESIS32 SCADU, a u alatu GraphWorX operateri mogu da provjere animaciju procesa pranja. Parametri animiranog režima učenja se prenose sa ICONICS SCADE na PLC kontroler, što omogućava automatiziran i optimiziran proces pranja.
MSC Cruises - provajder prekookenaskih brodskih putničkih linija
MSC Cruises, tvrtka koja nudi usluge prekooceanskog brodskog prijevoza, nalazi se u Ženevi u Švicarskoj i djeluje širom svijeta. Četvrti je najveći svjetski pružatelj ove vrste prijevoza, a godišnji prijevoz putnika broji se u nekoliko milijuna gostiju. Zanimljiva primjena ICONICS-ovog SCADE-a provedena je na kruzeru MSC Meraviglia, koji prima 5.714 putnika i ima 171.598 bruto tonaže. ICONICS-ov SCADA osigurava sustav nadzora i upravljanja svim osnovnim procesima koji se odvijaju na brodu, kao i nadzor zabavnih sadržaja na brodu (stena za penjanje, kazalište "Cirque du Soleil", vodeni park s toboganima i LED kupola). Važan dio udobnosti gostiju osigurava HVAC sustav.
Pri projektiranju upravljanja brodom željelo se implementirati najnoviju tehnologiju. Upravljanje HVAC sustavom vrši se preko Touchpad panela koji su putem interneta povezani na GENESIS64 HMI/SCADA programski alat. Detaljno, intuitivno i jednostavno za korištenje HMI SCADA sučelje omogućuje operaterima praćenje HVAC-a i postavljanje temperatura i srodnih parametara na cijelom brodu. Ukupno 450 ventilatora, 820 senzora i 1000 aktuatora spojeno je na GENESIS64 SCADA alat po cijelom brodu. Povezano je ukupno 6.000 fizičkih I/O točaka, 15.000 komunikacijskih I/O točaka i preko 100 PLC kontrolera. KEPServerEX OPC poslužitelj također se koristi za snimanje podataka sa svih uređaja.
Poste Italiane - talijanska pošta
Nacionalni poštanski sustav u Italiji godišnje obradi 7 milijardi paketa u sortirnim centrima i sastoji se od više od tisuću poštanskih ureda i nekoliko tisuća zaposlenika. Poste Italiane odabrala je alat GENESIS SCADA s ugrađenim OPC sučeljem, kao i module GraphWorX, TrendWorX, AlarmWorX i DataWorX. Moduli PortalWorX, ReportWorX, BridgeWorX i MobileHMI odabrani su za dodatne funkcije proizvodnje i poslovne inteligencije. Cilj je bio pristup informacijama u stvarnom vremenu, nove usluge za korisnike i smanjenje troškova procesa. ICONICS' SCADE implementiran je u sva 23 centra za sortiranje.
Implementacija SCADE-a bila je usmjerena na poboljšanje operativnih sposobnosti poštanske infrastrukture s podciljevima - 1. kontrola i praćenje centara za sortiranje, 2. praćenje napretka proizvodnje, 3. podrška upravljanju centrima za sortiranje, 4. praćenje pošiljaka. /tokovi paketa unutar centara za sortiranje, 5. akvizicija podataka s razine stroja i 6. integracija s administrativnim sustavima.
Glavne prednosti projekta implementacije ICONICS SCADE su - 1. potpuna integracija lanca vrijednosti između proizvodne i poslovne razine poduzeća, 2. pristup informacijama u stvarnom vremenu, što omogućuje radnicima i rukovodećem osoblju (su)radnju s veću učinkovitost, 3. donošenje boljih odluka, 4. mogućnost integracije više podatkovnih centara koji sadrže informacije o razvrstavanju, prepoznavanju adresa, praćenju pošiljaka, vaganju/pakiranju te procesima financiranja i planiranja, i 5. povezanost, fleksibilnost i vizualizacija. Rješenje je kasnije integrirano s preostalim modulima lanca vrijednosti - sa SAP sustavom, RFID sustavima i drugim malo starijim sustavima.